合肥昊之澤科技有限公司新建噴涂生產(chǎn)線項目

階段性竣工環(huán)境保護驗收意見

2024年5月23日，合肥昊之澤科技有限公司組織召開了新建噴涂生產(chǎn)線項目竣工環(huán)境保護驗收會。與會代表查看了項目現(xiàn)場及周邊環(huán)境，并根據(jù)合肥昊之澤科技有限公司新建噴涂生產(chǎn)線項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告及《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》國環(huán)規(guī)環(huán)評【2017】4號，嚴格依照國家有關(guān)法律法規(guī)、建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范、本項目環(huán)境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設(shè)基本情況

（一）建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容

合肥昊之澤科技有限公司新建噴涂生產(chǎn)線項目建設(shè)地點位于合肥市肥西縣紫蓬鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)紫二路東側(cè)合肥景通機械電子有限公司3#廠房內(nèi)，為新建項目。環(huán)評中設(shè)計分二期建設(shè)。一期建設(shè)1條噴漆線（1#），可年表面處理家電類結(jié)構(gòu)件20萬件、汽車零部件30萬件。二期建設(shè)2條噴漆線（2#、3#），可年表面處理家電類結(jié)構(gòu)件10萬件、汽車零部件10萬件。

本次階段性驗收1條噴漆線（1#），目前實際具有年處理家電類結(jié)構(gòu)件20萬件、汽車零部件30萬件的能力。環(huán)評設(shè)計的另2條噴漆線（2#、3#）目前暫未建設(shè)，不在本次階段性驗收范圍。

（二）建設(shè)過程及環(huán)保審批情況

合肥昊之澤科技有限公司于2017年5月委托安徽四維環(huán)境工程有限公司編制了《新建噴涂生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書》，并于同年12月27日經(jīng)原肥西縣環(huán)境保護局審批（肥環(huán)建審[2017]373號）。

公司于2018年6月組織并通過了一期項目的廢水、廢氣階段性自主驗收，噪聲、固廢于2018年7月20日經(jīng)原肥西縣環(huán)境保護局驗收（肥環(huán)驗第[2018]21號）。

公司于2021年9月組織并通過了二期項目的自主驗收。

由于設(shè)備壞損，不適應(yīng)生產(chǎn)需求，公司于2022年5月10日開始將廠區(qū)所有生產(chǎn)線全部拆除，重新建設(shè)。

本項目排污許可為簡化管理，變更時間為2024年3月25日，證書編號：91340123MA2NH7ED9Y001X。

（三）投資情況

本次階段性驗收項目實際總投資為1200萬元，實際環(huán)保投資為280萬元，占總投資的23.33%。

（四）驗收范圍

本次階段性驗收針對廠區(qū)已建設(shè)的1條噴漆線（1#）及其配套工程、環(huán)保工程進行竣工環(huán)境保護“三同時”驗收。

二、工程變動情況

本次階段性驗收項目實際建設(shè)情況與環(huán)評及批復(fù)對比，發(fā)生如下變動。

1、原環(huán)評中調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣：經(jīng)密閉收集后，通過干式過濾器+活性炭吸附濃縮+脫附催化燃燒裝置處理后，由1根15m高的排氣筒排放。流平廢氣、烘干廢氣：經(jīng)密閉收集后，和調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、打磨粉塵匯集一起通過活性炭吸附濃縮+脫附催化燃燒裝置處理后，由1根15m高的排氣筒排放。實際為了提高顆粒物和VOCs的處理效率，每個噴漆室均設(shè)置1套干式過濾+水噴淋+二級活性炭吸附裝置，調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣：經(jīng)密閉收集后，分別通過3套干式過濾+水噴淋+二級活性炭吸附裝置（TA001、TA002、TA003）處理后，再匯集一起經(jīng)過1套RTO燃燒裝置（TA004）處理后，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。

2、原環(huán)評中打磨粉塵：經(jīng)密閉收集后，通過干式過濾器+活性炭吸附濃縮+脫附催化燃燒裝置處理后，由1根15m高的排氣筒排放。實際為了提高打磨粉塵的處理效率，因此單獨設(shè)置一套水噴淋和袋式除塵器裝置處理廢氣，并增加一根排氣筒，便于廢氣的排放。新增排放口為一般排放口，且污染物排放量不會增加。打磨粉塵：打磨工位下方設(shè)置水槽，打磨粉塵落入水槽中，一部分進入水中，一部分顆粒物經(jīng)集氣管收集后，通過1套水噴淋+袋式除塵器（TA005）處理后，由一根15m高的排氣筒（DA002）排放。 

3、原環(huán)評中水簾噴漆室外排水通過污水處理站處理后外排，實際水簾噴漆廢水通過在水池中投加PAC、PAM絮凝沉淀后，清撈漆渣，廢水不外排。廢氣處理裝置增加了水噴淋和打磨水槽，廢水主要成分為SS，定期清撈沉渣即可，不外排。

4、環(huán)評中要求廠區(qū)設(shè)置1個85m³的應(yīng)急事故池，實際依托合肥景通機械電子有限公司現(xiàn)有的一座60m³的事故應(yīng)急池，位于3#廠房北側(cè)，用于收集事故狀態(tài)下的消防水，已設(shè)置截流閥。合肥景通機械電子有限公司根據(jù)整個廠區(qū)的情況建設(shè)了60m3的應(yīng)急事故池，可以滿足整個廠區(qū)的事故廢水收集要求，因此依托可行。

綜上所述，對照《關(guān)于印發(fā)<污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行）>的通知》（環(huán)辦環(huán)評函[2020]688號）（建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動需重新報批環(huán)評手續(xù)），上述變動不屬于重大變動。  

三、環(huán)境保護設(shè)施建設(shè)情況

（一）廢水

本次階段性驗收產(chǎn)生的廢水主要為職工辦公生活污水。職工辦公生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，經(jīng)市政管網(wǎng)排入合肥西部組團污水處理廠處理，達標后排入派河。水簾噴漆廢水經(jīng)預(yù)處理后定期清撈不外排。水噴淋廢水和打磨水槽廢水定期清撈不外排。

（二）廢氣

本次階段性驗收廢氣主要為調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣、打磨粉塵。

調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣經(jīng)密閉收集后，分別通過3套干式過濾+水噴淋+二級活性炭吸附裝置（TA001、TA002、TA003）處理后，再匯集一起經(jīng)過1套RTO燃燒裝置（TA004）處理后，由1根15m高的排氣筒（DA001）排放。

打磨工位下方設(shè)置水槽，打磨粉塵落入水槽中，一部分進入水中，一部分顆粒物經(jīng)集氣管收集后，通過1套水噴淋+袋式除塵器（TA005）處理后，由一根15m高的排氣筒（DA002）排放。

（三）噪聲

本次階段性驗收噪聲主要是打磨房、空壓機、風(fēng)機等設(shè)備運行時產(chǎn)生的機械噪聲，其聲級值為65~85dB（A）。通過采用低噪設(shè)備，廠房隔聲等措施降噪。

（四）固體廢物

職工辦公生活垃圾分類收集、袋裝化后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集清運處理。廢擦拭抹布、廢砂紙、貴金屬催化劑鉑鈀集中收集后，交由物資單位回收利用。廢過濾棉、廢油漆桶、漆渣、廢活性炭集中收集后，暫存于危廢庫中，定期交由安慶京環(huán)綠色環(huán)境固廢綜合處置有限公司處置。

危廢庫位于廠房1層?xùn)|北側(cè)，建筑面積為15m²，地面已做防腐防滲措施，已設(shè)置防泄漏托盤。

四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)試效果

（一）污染物達標排放情況

1、廢水

驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)總排口處pH值日均濃度范圍為7.9~8.3（無量綱）；COD日均濃度分別為128mg/L、121mg/L；BOD₅日均濃度分別為28.5mg/L、20.3mg/L；氨氮日均濃度分別為25.8mg/L、21.4mg/L；SS日均濃度分別為32mg/L、29mg/L；石油類日均濃度均<0.06mg/L；總磷日均濃度分別為1.47mg/L、1.24mg/L，均滿足合肥西部組團污水處理廠接管濃度限值和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準要求。

2、廢氣

DA001（調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣）出口外排顆粒物最大濃DA001（調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為13.2mg/m³、0.135kg/h，揮發(fā)性有機物最大濃度和最大排放速率分別為1.53mg/m³、0.014kg/h，SO₂和NOx未檢出。

DA002（打磨粉塵）出口外排顆粒物最大濃度和最大排放速率分別為23.1mg/m³、0.337kg/h。

顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中大氣污染物排放限值及《工業(yè)爐窯大氣污染物綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕56號文）中重點區(qū)域的限值要求?？?span>揮發(fā)性有機物（VOCs）排放滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標在》（DB12/524-2020）中污染物排放限值要求。SO₂、NOx滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕56號文）中重點區(qū)域的限值要求。

廠界顆粒物最大濃度為0.166mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織監(jiān)控點濃度限值要求（顆粒物≦1.0mg/m³）。揮發(fā)性有機物最大濃度為0.0847mg/m³，滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標在》（DB12/524-2020）中污染物排放限值要求（揮發(fā)性有機物≦2.0mg/m³）。

廠區(qū)內(nèi)非甲烷總烴最大濃度為0.78mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織特別排放限值（非甲烷總烴≦6mg/m³）。

3、噪聲

驗收監(jiān)測期間，廠界噪聲晝間最大值為59dB（A），廠界噪聲夜間最大值為48dB（A），廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

五、驗收結(jié)論

本次執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度，環(huán)境保護審查、審批手續(xù)完備，按照環(huán)評及批復(fù)的要求落實了污染防治措施，污染物達標排放，總體符合驗收條件，驗收工作組同意通過建設(shè)項目環(huán)境保護階段性竣工驗收。

六、后續(xù)要求

企業(yè)應(yīng)加強對各項污染治理設(shè)施的日常運行維護管理，保障設(shè)施正常穩(wěn)定運行，確保各項污染物穩(wěn)定達標排放。

七、驗收人員信息

見附表
        驗收意見
 

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